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技术质量
 
工程能力

  天海电子拥有强大的工程开发团队,具有对公司六大类产品的加工控制、过程工艺的创新性开发能力,并在加工工艺开发过程中导入智能化、信息化、精益制造生产的理念,实现产品的智能制造控制,保证产品质量的稳定、可靠性。
  连接器工程能够成功运用五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)规范开发和设计连接器加工成型工艺技术,及电器盒的加工装配工艺技术,并具有产品加工精密模具的设计制造能力。工艺过程导入智能制造管理系统,以精益生产(JIT)为理论基础,运用了数据库技术、条码技术、API技术(应用程序接口)和相应的通信机制,在制造产业中优化过程以智能制造为核心理念,提高生产效率、提升产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆,实现全面科学的可追溯管理。
      
  线束工程能够承担整车线束及各种小线的加工工艺过程、工装、智能制造设备的设计开发。自主开发的PMES数字化制造系统可实现切线看板数据的自动机位分配、工位作业指令的自动下达、加工人员工时统计、看板生产制造、检验记录的追溯查询、在制品导线的地址、数量的系统化管理,从而实现线束设计、工艺过程设计、生产管理的数字化管理。
      
  线束设备工程能承担线束加工全工序工装模具和设备的开发和生产制造能力,国内行业首家通过德国汽车工业质量标准VDA6.4认证,自主开发EHC信息管理系统,实现了产品过程的信息化管理。二十多年的行业经验积累,建立了数万个端子的压接参数信息数据库和几千种的钳口库,可快速实现压接模具的设计和产品质量的保证。

 
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