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技术质量
 
质量体系

  集团自1997年开始贯彻执行质量体系以来,先后依据ISO9002、QS9000、VDA6.1、TS16949、VDA6.4、GB/T29490、IATF16949等标准要求,同时结合客户特殊要求,不断修订、完善了集团公司的质量、环境及知识产权管理体系。集团公司始终以质量环境方针为宗旨,建立和推进质量文化建设,调动全员自觉自愿参与质量管理的积极性和创造性,努力营造质量文化氛围,树立良好的质量形象,不断提高员工的质量意识。
质量体系、环境体系和产品认证
  集团认证情况:
  2017年 通过了莱茵TUV IATF16949质量体系认证;
  2015年 通过GB/T 29490知识产权体系认证;
  2013年 通过莱茵TUV VDA6.4质量体系认证;
  2011年 导入精益六西格玛管理;
  2011年 通过中国合格评定国家认可委员会认定的国家认可实验室;
  2006年 通过莱茵TUV ISO14001环境体系认证;
  2004年 通过莱茵TUV ISO/TS16949质量体系认证;
  2000年 通过莱茵TUV VDA6.1质量体系认证;
  1999年 通过莱茵TUV QS9000质量体系认证;
  1997年 通过莱茵TUV ISO9001质量体系认证。

IATF 16949:2016 证书

ISO14001:2015证书

知识产权认证证书

质量策划
  集团规划了各职能系统的QA MAP图,通过有效的过程管理和质量控制,生产出符合客户要求的产品。按照APQP的流程进行新产品的研发,规范产品和过程的开发,实现第一次把事情做对;通过SPC等工具,减少过程变差,达到客户满意的产品质量。
  集团在按照IATF16949质量体系运行的基础上,推进了客户特定要求的管理。如:贯彻和逐步实施了通用公司的QSB及BIQS标准;大众公司FORMAL Q标准;福特公司的Q1标准,日产雷诺公司的ASES标准等。集团通过有效的质量管理,满足顾客特定要求,保证产品质量并提升了顾客满意度。
质量控制
  集团拥有系统化的质量控制体系:
  在产品开发阶段:严格按照APQP产品先期策划程序和客户特殊要求进行设计开发,同时借助QFD、DOE等工具对设计进行优化,借助流程图(FLOW)规范产品的制造,利用失效模式分析(P-FMEA)识别生产过程的风险,并通过控制计划(CP)对风险点进行控制。对过程能力进行CpK/PpK研究,对测量系统进行分析(MSA),通过试生产,进行生产件批准(PPAP)。
  在产品制造阶段:运用在线监测系统监控产品质量;运用多工位防错验证提升产品探测质量;严格贯彻“三检制”确保产品质量及时有效地监控;定期开展Tear Down产品审核和型式试验,确保产品的性能和功能稳定可靠;大量采用SPC过程控制,预防不良品的产生;当生产现场出现异常时,运用按灯系统快速响应,利用快速反应机制推进问题的及时解决。
  在售后服务阶段:建立有完善的客户信息反馈机制,及时对顾客的反馈进行分析和处理。不断收集客户信息,并归纳整理,着眼于产品和过程的持续改进。
质量改进
  集团推进了精益六西格玛管理,以顾客为中心、以绩效为导向,以项目为载体,以人才为支撑,通过多种精益六西格玛工具的应用,为企业解决实际问题,致力于产品质量和生产效率的双提升。

 
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