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线束质量的工作现场改进

来源: 作者:线束本部 武刚 [2008/11/18]

为了迎接广本对线束本部的审核,线束本部领导下大力气整顿生产现场,并在不影响生产的情况下,将6S现场管理工作摆到了工作的首位。同时组织人员依据6S要求对线束本部的生产及办公场所进行了仔细的检查。在检查过程中发现了我们存在的一些问题。针对这些问题总结并提出了一些合理化建议,同时也要求各个部门进行自查,并能举一反三。坚决把6S现场管理做细做好。

根据领导的要求,质量部依据6S要求进行自查自检,并结合领导的建议进行了一系列的改进。

1.对原材料检验点材料放置的改进

设计安装了二层的货架,并在货架上放置同一规格的大塑料盒子。粘贴不同颜色的胶带进行了区域划分,将有限的空间充分利用,把不同的材料分类摆放,使现场物品的摆放显得整洁有序。

2.对车间检验点进行定置规范并标识

将检验点固定。结合生产工艺在各个工序设立了固定的检验位置,并根据不同工序的检验要求,设计了不同的检验工作台。检验作业指导书、标准、图纸、夹子定位放置。在各个检验点的明显位置加装了“检验工位”标牌,使检验现场布局一目了然,井然有序。

3.对剖面检验点和文件的规范

对剖面的放大镜、压接样件进行了定置安装和放置。对剖面分析操作流程作了目视化图片粘贴在墙上。使剖面分析室看起来规范,紧凑,有序。

6S要求中前面5S都做了改进后,我们也不放松对员工素质的培养。除了硬性要求员工做到6S,还给员工发放关于6S管理的资料,让员工真正认识6S的含义,并能自觉自发的去做好6S

企业以质量为本,但是没有好的工作环境与员工素质,又怎能制造出高质量的产品?有句话说:没有最好,只有更好。质量部决不会放松自己,在6S管理与改进的道路上不断努力向前。
 
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